技术交流盛宴 | 纽泰格&巴斯夫共探汽车及机器人先进材料解决方案

会议伊始，纽泰格副总裁张庆致辞，他强调：“在当前电动汽车和具身智能化快速发展的产业背景下，材料创新已成为推动产品升级与技术突破的核心动力。纽泰格与巴斯夫此次携手，不仅是双方技术资源的深度融合，更是面向未来高端制造的一次重要布局。我们期待通过持续的技术对话与协作，共同开发出更轻、更强、更可靠的工程塑料解决方案，为客户创造价值，为行业进步贡献力量。”

本次技术交流紧扣汽车轻量化、机器人关键零部件等行业热点，设置了四个主题，针对性输出解决方案：

巴斯夫专家赵宏斌以“实战应用”为核心，系统介绍了巴斯夫工程塑料在机器人领域的潜在解决方案，应用场景涵盖了机器人结构件、面罩、灵巧手、皮肤和肌肉以及电子元器件等，双方就未来机器人零部件的发展趋势展开了充分讨论，并制定了合作探讨的计划。

巴斯夫专家郑浩系统介绍了巴斯夫工程塑料在汽车尤其是电动汽车的最新解决方案，双方聚焦三电系统、悬架系统和被动安全系统的轻量化及智能化应用进行了头脑风暴，针对产品的阻燃、耐高温、抗化学腐蚀和结构集成化等核心需求，制定了材料解决方案的合作开发计划。

巴斯夫专家曹臻宜介绍了巴斯夫CAE团队的最新技术成果和项目开发状态，他结合有限元分析实际案例，从设计源头出发，演示如何借助CAE仿真工具预测零件性能、优化壁厚分布、减少材料用量。双方针对仿真建模、参数设置等进行了深度交流，并达成了针对CAE的后续沟通交流机制，从而为下游客户提供更准确、快速、经济的产品开发服务。

巴斯夫专家左彬峰聚焦生产一线痛点，介绍了巴斯夫在注塑工艺优化方面的最新经验和相关案例。他以缩痕、翘曲、熔接痕等常见成型缺陷为切入点，深入剖析成因，总结“预判-规避-根治”三步法；重点讲解巴斯夫科学试模方法论，通过工艺参数的系统梳理与优化演示，指导团队如何提升试模效率、稳定生产流程，切实解决产品一致性不足、良率偏低等问题，为生产环节降本增效提供实操方案。

在交流会总结环节，纽泰格注塑事业部副总经理冯立明对本次培训成果给予了高度评价。他表示：“今天的技术交流扎实而富有成效，四位巴斯夫专家从材料特性、工艺方法到设计仿真，带来了系统且前沿的行业洞察。这不仅是一次技术的交流，更是一次产品开发思路的刷新。纽泰格团队将充分消化吸收今天的学习成果，将其转化为我们在汽车与机器人行业中的实际竞争力！”

本次专项培训不仅让纽泰格技术团队全面深化了对巴斯夫高性能工程塑料的认知，更通过“专家介绍+现场互动”的形式，精准解决了研发及生产中的多个技术疑点、难点。纽泰格团队纷纷表示，交流内容干货十足、针对性极强，直接对接实际工作需求，为后续开展产品开发、工艺优化提供了重要思路和方法。 

未来，纽泰格将继续与巴斯夫深化技术合作，依托双方的技术优势与行业经验，共同探索先进材料在汽车、机器人等领域的更多应用可能，以材料创新驱动产品升级，为行业发展贡献更多技术解决方案。